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 Post subject: Mano de obra en ordenes de fabricacion
PostPosted: Wed Mar 03, 2010 11:19 pm 
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Joined: Thu Jan 21, 2010 5:55 pm
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Hola,

Estoy utilizando las busquedas de los foros y el manual, pero no encuentro documentacion acerca del tema de la mano de obra en los procesos de fabricacion.
¿Como se le dice a OERP que determinado material, el precio es la suma de los precios del BOM de los materiales de la fabricacion, más la mano de obra de la empresa que lo hace?

¿Me podeis dar alguna pista?

Gracias,

PD: He publicado lo mismo en el subforo de stock & Manufacturing, lo siento. Si lo consideran oportuno borren, los administradores el que crean oportuno.


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PostPosted: Thu Mar 04, 2010 12:00 am 
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Joined: Mon Jan 14, 2008 12:46 am
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No se puede.

Tienes algo más con product_extended pero lo que dices, que yo sepa no esá implementado de base.

Tienes que obtener el coste total del producto organizándote una estructura de cuentas analíticas e imputando en dicha estructura los materiales y las horas de mano de obra.

Saludos!!!

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PostPosted: Thu Mar 04, 2010 5:58 pm 
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Joined: Thu Jan 21, 2010 5:55 pm
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Hola Ana!!!

He leido este post:
http://www.openerpsite.com/foro-openerp ... &sk=t&sd=a

¿te refieres a esto?

Gracias por responder


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PostPosted: Thu Mar 04, 2010 10:58 pm 
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Joined: Mon Jan 14, 2008 12:46 am
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En parte.

Es decir, va mucho más allá. El tema de costes de los empleados en una orden se puede hacer facilmente, creando por ejemplo una cuenta analítica por cada orden de fabricación, o si lo prefieres, una cuenta por cada pedido de venta que genere una o varias órdenes de fabricación. Es decir, la estructura y profundidad del árbol de cuentas la defines como quieras.

Posteriormente los empleados pueden imputar tiempo a una cuenta analítica. A cada empleado le asocias un producto y el sistema imputa a la cuenta el número de horas especificado por el empleado * coste de su producto asociado, por lo tanto, esta parte está resuelta.

Con los materiales y subcontrataciones, idem de lienzo. Es decir, por cada línea de compra puedes especificar una cuenta analítica a la que imputar dicho coste.

Adicionalmente puedes crearte otras cuentas donde especificar gastos tipo tickets, hoteles y demás costes adicionales además de los costes generales que quieras tipo luz, agua... etc.

Repito que el sistema está preparado para recopilar todos los tipos de coste para una orden, para un empleado, para un producto... para lo que quieras. La dificultad está en definir una estructura de árbol aǵil de configurar y con información válida.

Saludos!!!

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PostPosted: Fri Mar 05, 2010 3:16 pm 
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Joined: Thu Jan 21, 2010 5:55 pm
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Ana,

Lo veo muy engorroso. Busco algo que indique en la ficha de producto, el precio de los componentes del BOM + la mano de obra que lleva manufacturar todo el BOM (dando al botoncito Compute standar price).

Después de dar una vueltas y probando, creo que he hallado una solución a priori valida.

Si creo un nuevo producto llamado mano de obra y de tipo servicio, cuyo precio sea 1, y añado al BOM de mi producto este item, indicando en el campo cantidad realmente el precio de mano de obra, cuando yo calcule el precio standar (botón), sí aparece el calculo del precio de costo de los materiales más la mano de obra de mi fabricante.

No se como afectaría a las cuenta analíticas, pero creo que no tendria ningún problema.


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PostPosted: Sat Mar 06, 2010 12:33 pm 
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Joined: Mon Jan 14, 2008 12:46 am
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Bueno... es un truco. Lo probaré. De todas formas, para que esto te funcione, en cantidad tendrás que poner el número total de horas dedicados por los empleados a esta orden no?

Y cómo sabes esta cantidad si no imputan horas a nada? Y si por ejemplo en esa orden trabajan empleados con un coste distinto? Tendrías que calcular fuera del sistema la cantidad y el precio del producto, que podrían ser distintos en cada orden. No sé. Me surgen muchas dudas...

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PostPosted: Mon Mar 08, 2010 2:52 pm 
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Joined: Thu Jan 21, 2010 5:55 pm
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Ana

Imagina un producto que cuelga de él un BOM. Este producto lo mandas a fabricar a otra ubicación. Esta ubicación representa una empresa que es la encargada del montaje de todos los artículos que forma el BOM.
Esta empresa cobra una mano de obra por ensamblar todo los artículos.
Pero en la ficha producto solo tienes el precio que te da la suma de los artículos que forman el BOM.
Faltaría el coste del montaje.

Este ejemplo sencillo es el que quiero exponer.

OpenERP, es capaz de gestionar todo el proceso productivo (horas de maquinas, personas, etc) en cuanto a tiempo.

Pero el coste no lo incluye en el precio final del producto.
El va cargando a cuentas analíticas los subprocesos productivos que tu le marques.

Pero el punto más importante, que es obtener el precio final de nuestro articulo, tienes que obtenerlo de una forma engorrosa y obligando a que sea chequeado por una persona, para que lo incluya en el precio final del producto.

Esta artimaña que propongo, la cantidad que tengo que poner no es el numero de horas que me tardan en fabricar el producto final, sino el coste por ensamblado.
El precio en la casilla del producto "mano de obra" sería siempre 1. Y la cantidad en los BOM a utilizar sería el precio del montaje o la mano de obra.

A parte en el proceso productivo, también indico el numero de horas/coste para saber cuanto dinero estoy gastando en el montaje, apuntando a una cuenta analítica que puede ser la que tenga designada al proyecto.

Lo que no me queda claro, es el tema de las cuentas analíticas por cada orden.

Creo que entiendo lo que me dices sobre los gastos que genera dicha orden. Pero el fallo que veo, es que openERP no marca estos gastos en la pestaña precio final del producto.

O por lo menos eso parece.

Quizás me he excedido con este post por su tamaño.

Un saludo, gracias por aguantarme...


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